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Proceso Aluminizado

El Aluzinc es un recubrimiento metalico que se le aplica a la superficie del acero con el objetivo de protegerlo contra la corrosion es una aleacion de 55% Aluminio 43.5% Zinc y 1.5% Silicio, el acero negro es Hierro en su estado mas puro presente en un 99.9%, es por esto que en su estado natural es inestable por lo que su tendencia de ganar una molecula de oxigeno y convertirse en oxido de Hierro para lograr un equilibrio y estabilidad es una reaccion natural obteniendose como resultado de la reaccion un Oxido de Hierro y a este fenomeno le llamamos corrosion y es lo que deterioraria el acero negro rapidamente. El recubrimiento de Aluzinc protege al acero evitando que este se oxide y su forma de aplicacion consiste en pasar el acero negro y tomar una capa de recubrimiento de Aluminio y Zinc y su forma de aplicacion tecnologica es en continuo por inmersion en caliente.

Las laminas Galvanizadas de ACETSA estan fabricadas utilizando la mas alta tecnologia , su proceso de fabricacion en continuo por inmersion en caliente es el proceso de fabricacion mas moderno a nivel mundial lo que garantiza que la aplicacion de su capa de recubrimiento sea muy estable y la aleacion formada de Aluminio con Zinc tenga buena adherencia y durabilidad, en el proceso en continuo por inmersion en caliente se puede realizar una aplicacion precisa de la capa de recubrimiento en ambas caras de la lamina con el objetivo de proteger al acero negro o base que se encuentra en la parte interior de la lamina, esta capa de recubrimiento es la que le da proteccion y durabilidad a la lamina y dependiendo de la cantidad de recubrimiento Aluminio y Zinc (Aluzinc) que se le aplique asi sera la durabilidad de la lamina, esta durabilidad tambien puede variar dependiendo del tipo de ambiente en donde sea instalada la lamina.

Por estas razones las laminas de ACETSA son fabricadas utilizando la mas alta tecnologia existente y su durabilidad va en funcion de la capa de recubrimiento que se le aplique siendo esta una capa de 100 o 150 gramos/metro cuadrado de recubrimiento.

Las materias primas de ACETSA provienen de proveedores altamente calificados que cuentan con la mas alta tecnologia y los controles mas modernos para garantizar la aplicacion de la capa de recubrimiento que se le aplica a cada calibre o espesor de lamina. Las materias primas utilizadas provienen de fabricas de acero que aplican tecnologia y experiencia y son lideres en el mercado del Acero y sus procesos de fabricacion son integrados obteniendo el mineral de hierro desde las minas hasta la aplicacion de la capa de recubrimiento en las bobinas de ACETSA.

Normas

Las normas de aplicacion de la capa de Galvanizado es la ASTM A792

Ventajas

Ideal para ser instalada en cualquier techo metalico especialmente en Viviendas, Colegios, Hospitales.
Su capa homogenea por ser aplicada en un proceso en continuo por inmersion en caliente garantiza su aplicacion correcta en ambas caras.

Las laminas de ACETSA duran 3 veces mas que las laminas galvanizadas, debido a que este recubrimiento tiene una mejor resistencia a la corrosion por la combinacion de su formulacion quimica en su recubrimiento de Aluminio y Zinc.


Proceso de aplicacion del recubrimiento aluminio y zinc por Inmersion en Caliente

El siguiente proceso representa la galvanizacion de una bobina de acero. Es un proceso en donde la aplicacion de la capa de zinc a la bobina de acero se efectua de manera precisa.

En la primera etapa la bobina ingresa a la linea de galvanizado en forma de Bobina de Acero negro, esta linea tiene la ventaja de ser continua ya que esta puede trabajar las 24 horas del dia y la forma de cambio de bobina es posible por las torres acumuladoras cuya funcion es la de ceder lamina al resto de la linea cuando se alimenta una bobina de acero negro nueva.

Las etapas primarias consisten en una limpieza quimica a la superficie del acero luego el acero negro es sometido a la modificacion de sus propiedades mecanicas en el Tensio Nivelador.

Posteriormente el acero negro se le eleva la temperatura a mas de 450 C, para recibir el galvanizado en una paila que contiene todos los ingredientes que conformaran el galvanizado todo esto puede ocurrir a una velocidad para una bobina de 0.23mm de mas de 90 metros/minuto.

Al salir de la paila de galvanizado que es donde recibe el baño de Zinc pasa por unas cuchillas de aire quienes son las responsables de agregarle la cantidad establecida de Zinc por metro cuadrado a la bobina de acero negro.

Luego de recibir su capa de recubrimiento la bobina es enfriada para posteriormente ser enrollada cuya presentacion final sera una bobina de acero galvanizado.

El acero galvanizado es transformado posteriormente en los diferentes perfiles que conocemos en el mercado como Acanalado, Estructural, Liso, etc.

Torre Acumuladora de Lamina Baño de Zinc y control
de la capa de Galvanizado
mediante las cuchillas de Aire
Linea de Prepintado en Continuo por Inmersion en Caliente

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